ముందస్తు ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ ప్రాజెక్ట్ ప్లానింగ్ సమయంలో, చాలా మంది కొనుగోలుదారులు ఫ్రీజ్-డ్రైయర్ నిర్గమాంశ, ధర మరియు ప్రక్రియ పారామితులపై దృష్టిని కేంద్రీకరిస్తారు, అయితే ప్లాంట్-సైట్ సపోర్టింగ్-కండిషన్‌లను పట్టించుకోరు. పరికరాల తయారీ మరియు డెలివరీ తర్వాత, వారు ప్లాంట్ పరిస్థితులు సరిపోలడం లేదని మరియు పౌర-నిర్మాణం లేదా పవర్-సర్క్యూట్‌లను పునర్నిర్మించవలసి ఉంటుంది, కమీషన్ షెడ్యూల్‌ను ఆలస్యం చేయడం మరియు అదనపు-ఖర్చును ఉత్పత్తి చేయడం. ప్లాంట్-సైట్ ప్రాథమిక పరిస్థితులు పరిష్కారం-రూపకల్పన దశలో అంశాలవారీగా తనిఖీ చేయబడతాయి.
ముందుగా, వర్క్‌షాప్-స్పేస్ పరిస్థితులు: పరికరాల ప్లేస్‌మెంట్ కోసం పొడవు & వెడల్పును తనిఖీ చేయడమే కాకుండా, పరికరాల యాక్సెస్ కోసం తలుపు వెడల్పు & ఎత్తును ధృవీకరించండి. కొన్ని యూనిట్లు నిర్వహణ క్లియరెన్స్ అవసరమయ్యే ఎగువ శీతలీకరణ పైప్‌లైన్‌లను కలిగి ఉన్నందున పైకప్పు ఎత్తును నిర్ధారించండి. యూనిట్ చుట్టూ తగినంత నిర్వహణ-ఆపరేషన్ క్లియరెన్స్ ఉంచండి; పరికరాలను గోడలపై గట్టిగా ఉంచవద్దు.
రెండవది, పవర్-సప్లై షరతులు: అసలు అందుబాటులో ఉన్న మొత్తం పవర్-కెపాసిటీ, స్థానిక వోల్టేజ్ ప్రమాణం మరియు సాధ్యమయ్యే వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులను ధృవీకరించండి. పవర్-డిస్ట్రిబ్యూషన్ పాయింట్ నుండి పరికరాల స్థానానికి కేబుల్ రూటింగ్ దూరాన్ని నిర్ధారించండి మరియు అదనపు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ అవసరమా అని అంచనా వేయండి. ఫ్రీజ్-డ్రైయర్ స్టార్టప్‌లో ఇన్‌రష్ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుందని గమనించండి. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సామర్థ్యం సరిగ్గా సరిపోలే పరికరాలకు బదులుగా రిడెండెన్సీని రిజర్వ్ చేయాలి-పవర్.
మూడవది, నీటి సరఫరా & పారుదల: శీతలీకరణ-నీటి ప్రవాహం రేటు మరియు ఇన్లెట్-నీటి ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించండి; కాలువ పాయింట్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి. డీఫ్రాస్టింగ్ మరియు పరికరాలు-క్లీనింగ్ వ్యర్థ-నీటిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి కాబట్టి డ్రైన్-పైప్‌లైన్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉండాలి. కూలింగ్-వాటర్ టవర్ ఆన్-సైట్ అందుబాటులో లేకుంటే, ఎయిర్-కూల్డ్ మోడల్ ఎంపిక ముందుగానే నిర్ధారించబడుతుంది.
నాల్గవది, పరిసర పరిస్థితులు: గరిష్ట వార్షిక వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత; సైట్ వేడి-వాతావరణం, మురికి లేదా తీరప్రాంత ఉప్పు-స్ప్రే వాతావరణానికి చెందినదా; వర్క్‌షాప్ వెంటిలేషన్ స్థితి, ఎందుకంటే శీతలీకరణ యూనిట్‌లకు వేడి వెదజల్లడానికి మంచి గాలి ప్రసరణ అవసరం.
ఐదవ, సహాయక సపోర్టింగ్ జోన్‌లు: ముడి-పదార్థాల ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాంతం కోసం లేఅవుట్, పూర్తయిన ఉత్పత్తి తాత్కాలిక నిల్వ జోన్, గిడ్డంగి మరియు విడిభాగాల నిల్వ స్థలం.
పైన పేర్కొన్న సమాచారం యొక్క పూర్తి సేకరణ ఖచ్చితమైన పరిష్కార అవుట్‌పుట్‌ని అనుమతిస్తుంది. ఇప్పటికే ఉన్న ప్లాంట్-సైట్‌లో లోపాలు ఉంటే, పరికరాల రవాణా తర్వాత సమస్యలను బహిర్గతం చేయడానికి బదులుగా ప్రారంభ-ప్రాజెక్ట్ దశలో పునరుద్ధరణ సూచనలను ఇవ్వండి. ప్లాంట్ మౌలిక సదుపాయాలు ఫ్రీజ్-డ్రైయర్ హార్డ్‌వేర్‌తో సమానంగా ముఖ్యమైనవి. బాగా సరిపోలిన రెండు-భాగాల పరిస్థితులు మాత్రమే సాఫీగా ప్రాజెక్ట్ కమీషన్‌కు హామీ ఇస్తాయి.
