కోర్ ప్రయోజనాలు
అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్రైయింగ్ లైన్ల ప్రయోజనాలు ప్రధానంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ధర నియంత్రణ మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతలో ఉంటాయి.
అధిక సామర్థ్యం మరియు నిరంతర ఉత్పత్తి: లైన్ డిజైన్ 24/7 ఆపరేటింగ్, లోడ్ చేయడం, వేయించడం, డ్రైనింగ్, కూలింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ నుండి మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తిగా ఆటోమేట్ చేస్తుంది. దీని ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బ్యాచ్-రకం ఉత్పత్తి పరికరాల కంటే చాలా ఎక్కువ.
పెద్ద-స్కేల్ ప్రొడక్షన్ మరియు తగ్గిన లేబర్ ఖర్చులు: అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌కు మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణిని పర్యవేక్షించడానికి తక్కువ సంఖ్యలో సిబ్బంది అవసరం, ఇది కార్మిక అవసరాలు మరియు మానవ తప్పిదాల ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
స్థిరమైన మరియు స్థిరమైన నాణ్యత: ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఏకరీతి వేడి చేయడం వలన ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తులు ఒకే ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయని నిర్ధారిస్తుంది, ఫలితంగా అధిక స్థిరమైన రంగు మరియు స్ఫుటత ఏర్పడుతుంది.
శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ:
అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం:
చమురు వడపోత వ్యవస్థ: అంతర్గత లేదా బాహ్య చమురు వడపోత వ్యవస్థలు తక్షణమే చమురు నుండి ఆహార శిధిలాలను తొలగిస్తాయి, చమురు యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తాయి మరియు చమురు వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి.
అధిక అనుకూలత: కన్వేయర్ వేగం మరియు చమురు ఉష్ణోగ్రత వంటి పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, చికెన్ నగ్గెట్స్, ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్, ఫిష్ ఫిల్లెట్లు మరియు డోనట్స్ వంటి వివిధ రకాల ఉత్పత్తులను సరళంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
పని సూత్రం
అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్రైయింగ్ లైన్ యొక్క నిర్వహణ సూత్రాన్ని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు: సాధారణ పీడనం కింద, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి నూనె ఉష్ణ బదిలీ మాధ్యమంగా పనిచేస్తుంది, రవాణా సమయంలో ఆహారాన్ని త్వరగా మరియు సమానంగా వేయించడానికి అనుమతిస్తుంది.
1. లోడ్ అవుతోంది:
ముందుగా-ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ ఎలివేటర్, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ లేదా యూనిఫాం డిస్ట్రిబ్యూషన్ మెషీన్ ద్వారా మెటల్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై నిరంతరం మరియు సమానంగా జమ చేయబడుతుంది.
2. వేయించడం:
కన్వేయర్ బెల్ట్ పదార్థాన్ని అధిక-ఉష్ణోగ్రత చమురు ట్యాంక్‌లోకి తీసుకువెళుతుంది. ట్యాంక్ సాధారణంగా బహుళ హీటింగ్ జోన్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి జోన్‌లో ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, "అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆకృతి తర్వాత తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత-ఫ్రైయింగ్" వంటి సంక్లిష్ట ప్రక్రియలను అనుమతిస్తుంది. వేడి నూనె నేరుగా లేదా పరోక్షంగా విద్యుత్ తాపన గొట్టాలు, గ్యాస్ బర్నర్‌లు లేదా థర్మల్ ఆయిల్ ఫర్నేస్‌ల ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది.
3. ఉష్ణ మార్పిడి:
అధిక-ఉష్ణోగ్రత నూనె (సాధారణంగా 160 డిగ్రీలు -200 డిగ్రీలు ) తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పదార్థంతో సంబంధంలోకి వస్తుంది, ఉపరితలం నుండి లోపలికి వేడిని వేగంగా బదిలీ చేస్తుంది. పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై తేమ వేగంగా ఆవిరైపోతుంది, ఒక పోరస్, పొడి, మంచిగా పెళుసైన పొర (బాహ్య కవచం) ఏర్పరుస్తుంది, అయితే లోపలి భాగం ఏకకాలంలో ఆవిరి లేదా డీప్-వేయబడుతుంది.
4. చమురు పారుదల:
డీప్-వేయించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై వదిలి, వంపుతిరిగిన ఆయిల్ డ్రెయిన్ సెక్షన్ లేదా డెడికేటెడ్ ఆయిల్ డ్రెయిన్ కన్వేయర్ బెల్ట్ గుండా వెళుతుంది. అదనపు చమురు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా చమురు ట్యాంక్‌లోకి తిరిగి ప్రవహిస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క చమురు కంటెంట్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.
5. శీతలీకరణ/మసాలా:
చమురు పారుదల తర్వాత, ఉత్పత్తి సహజ శీతలీకరణ కోసం శీతలీకరణ ప్రదేశంలోకి ప్రవేశిస్తుంది లేదా నేరుగా స్పైరల్ శీతలీకరణ టవర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది దుమ్ము దులపడం మరియు చల్లడం వంటి మసాలా కోసం మసాలా డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
6. ఉత్సర్గ:
తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ కోసం నియమించబడిన ప్రదేశానికి చేరవేయబడుతుంది.
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
వివిధ రకాలు మరియు అసెంబ్లీ లైన్ల స్పెసిఫికేషన్ల మధ్య పారామితులు గణనీయంగా మారుతూ ఉంటాయి. సూచన కోసం సాధారణ పారామితుల పట్టిక క్రింద ఉంది:
|
ప్రాజెక్ట్ |
పరామితి పరిధి/వివరణ |
|
ఇది ఎలా పనిచేస్తుంది |
సాధారణ పీడనం కింద, అధిక ఉష్ణోగ్రత నూనెను వేడి మాధ్యమంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వేయించడానికి మరియు హరించే ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి పదార్థాలు నిరంతరంగా కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా రవాణా చేయబడతాయి. |
|
ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత |
సాధారణంగా 160 డిగ్రీ ~ 200 డిగ్రీ , ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా సెట్ చేయబడుతుంది మరియు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. |
|
తాపన పద్ధతి |
ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, గ్యాస్ హీటింగ్, థర్మల్ ఆయిల్ ఫర్నేస్ హీటింగ్, ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ హీటింగ్. గ్యాస్ మరియు థర్మల్ ఆయిల్ ఫర్నేస్‌లు సాధారణంగా భారీ{1}}స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి. |
|
కన్వేయర్ బెల్ట్ పదార్థం |
ఇది సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెష్ బెల్ట్, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అంటుకోవడం సులభం కాదు. |
|
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం |
పరికరాల వెడల్పు, పొడవు మరియు వేయించే సమయాన్ని బట్టి సామర్థ్యం గంటకు అనేక వందల కిలోగ్రాముల నుండి అనేక టన్నుల వరకు ఉంటుంది. |
|
వేయించే సమయం |
స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ మోటార్‌తో కన్వేయర్ బెల్ట్ వేగాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క వేగాన్ని పదుల సెకన్ల నుండి చాలా నిమిషాల వరకు ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. |
|
నియంత్రణ వ్యవస్థ |
PLC + టచ్ స్క్రీన్ ఉష్ణోగ్రత, వేగం, సమయం మొదలైన పారామితుల యొక్క కేంద్రీకృత నియంత్రణ మరియు రెసిపీ నిల్వను గుర్తిస్తుంది. |
|
శక్తి వినియోగం |
తాపన పద్ధతి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ఆధారపడి, విద్యుత్ తాపన పరికరాల శక్తి పదుల నుండి వందల కిలోవాట్ల వరకు ఉంటుంది. |
|
కీ కాన్ఫిగరేషన్ |
ఆయిల్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ (స్క్రాపింగ్, సర్క్యులేటింగ్ ఫిల్ట్రేషన్), ఆటోమేటిక్ ఆయిల్ రీప్లెనిష్‌మెంట్ డివైస్, ఆయిల్ ఫ్యూమ్ కలెక్షన్ సిస్టమ్. |
అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్
అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్రైయింగ్ లైన్‌లు అనేక పెద్ద ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలకు ప్రధాన పరికరాలు మరియు ఈ క్రింది అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
1. బంగాళాదుంప ఉత్పత్తులు:
ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్, బంగాళదుంప చిప్స్ మరియు బంగాళాదుంప గ్రిడిల్స్.
01
2. పౌల్ట్రీ ఉత్పత్తులు:
చికెన్ నగ్గెట్స్, పాప్ కార్న్ చికెన్, చికెన్ కట్లెట్స్, చికెన్ వింగ్స్ మరియు బ్రెడ్ మరియు ఫ్రైడ్ పౌల్ట్రీ.
02
3. స్నాక్స్:
తక్షణ నూడుల్స్, రొయ్యల క్రాకర్స్, పఫ్డ్ స్నాక్స్ మరియు డోనట్స్.
03
4. జల ఉత్పత్తులు:
వేయించిన చేప ఫిల్లెట్లు, ఫిష్ ఫిల్లెట్లు మరియు బ్రెడ్ రొయ్యలు.
04
5. ముందే{1}}సిద్ధం చేసిన భోజనం మరియు సిద్ధం చేసిన ఆహారాలు:
ముందుగా-వేయించిన స్ప్రింగ్ రోల్స్, మీట్ స్కేవర్‌లు, గుమ్మడికాయ కేక్‌లు మరియు టెంపురా, వీటిని కొనుగోలు చేసిన తర్వాత సులభంగా మళ్లీ వేడి చేయవచ్చు.
05
ప్రొడక్షన్ గ్యాలరీ
ఆన్‌-కస్టమర్‌లు ఉపయోగించే పరికరాల యొక్క సైట్ చిత్రాలు
హాట్ టాగ్లు: అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోతైన-వేయించే యంత్రం, చైనా అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోతైన-వేయించే యంత్రాల తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ
