గ్లోబల్ ఫ్రీజ్-డ్రైడ్ ఫుడ్ మార్కెట్ యొక్క నిరంతర విస్తరణతో, మరిన్ని ఎక్కువ విదేశీ ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీలు వాక్యూమ్ ఫ్రీజ్{1}}డ్రైయింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లలో పెట్టుబడి పెడతాయి. చాలా మంది తయారీదారులు ఆచరణాత్మక ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటున్నారు: అనుభవజ్ఞులైన ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ టెక్నికల్ ఆపరేటర్‌లను రిక్రూట్ చేయడం కష్టం, సిబ్బందికి శిక్షణ ఎక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు ఆఫ్{4}}గంటల సమయంలో పరికరాలు అసాధారణ పరిస్థితులు ఏర్పడినప్పుడు, దాన్ని సకాలంలో కనుగొనడం సాధ్యం కాదు, సులభంగా స్క్రాప్ చేయబడిన పదార్థాలు మరియు ఆర్థిక నష్టాలకు దారి తీస్తుంది. అదనంగా, ఒకే సమయంలో నడుస్తున్న బహుళ ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌లను కలిగి ఉన్న ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కోసం, మాన్యువల్ పెట్రోల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ అన్ని పరికరాల ఆపరేటింగ్ డేటాను సమకాలీకరించదు, ఫలితంగా ఏకీకృత ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్‌లో ఇబ్బంది ఏర్పడుతుంది.
విదేశీ వినియోగదారుల నొప్పి పాయింట్లను లక్ష్యంగా చేసుకుని, మా ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ పరికరాలు PLC టచ్ స్క్రీన్ ఆధారంగా పూర్తి తెలివైన రిమోట్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. నెట్‌వర్క్ కనెక్ట్ అయిన తర్వాత, మేనేజర్‌లు ఎప్పుడైనా మరియు ఎక్కడైనా మొబైల్ ఫోన్‌లు, టాబ్లెట్‌లు లేదా కంప్యూటర్‌ల ద్వారా పరికరాల ఆపరేషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను యాక్సెస్ చేయవచ్చు. సిస్టమ్ కేవిటీ టెంపరేచర్, షెల్ఫ్ టెంపరేచర్, వాక్యూమ్ డిగ్రీ, రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్ ఆపరేటింగ్ స్టేట్, క్యుములేటివ్ రన్నింగ్ టైమ్ మరియు రియల్-సమయ విద్యుత్ వినియోగంతో సహా కోర్ ఆపరేటింగ్ డేటాను సింక్రోనస్‌గా ప్రదర్శిస్తుంది. ప్రతి ఫ్రీజ్-ఆరబెట్టే చక్రం యొక్క మొత్తం పురోగతిని గ్రహించడానికి ఆపరేటర్‌లు రోజంతా వర్క్‌షాప్‌లో ఉండాల్సిన అవసరం లేదు.
వాక్యూమ్ అటెన్యుయేషన్, ఉష్ణోగ్రత విచలనం మరియు యూనిట్ ఓవర్‌లోడ్ వంటి అసాధారణ హెచ్చుతగ్గులు సంభవించినప్పుడు, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా బహుళ-ఛానల్ ముందస్తు హెచ్చరిక రిమైండర్‌లను ప్రేరేపిస్తుంది. హెచ్చరికలు సంబంధిత సిబ్బందికి అందించబడతాయి, కాబట్టి బ్యాచ్ నాణ్యత సమస్యలు కనిపించకముందే దాచిన ప్రమాదాలను నిర్వహించవచ్చు. మా సాంకేతిక బృందం అధీకృత సిస్టమ్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా రిమోట్ ఆన్‌లైన్ నిర్ధారణను కూడా నిర్వహించగలదు. ఇంజనీర్లు విదేశాలకు వెళ్లే వరకు వేచి ఉండకుండా, మేము ఆపరేటింగ్ లాగ్‌లను తనిఖీ చేయవచ్చు, లోపాల కారణాలను నిర్ధారించవచ్చు మరియు పరామితి సర్దుబాటు మరియు సాధారణ నిర్వహణను పూర్తి చేయడానికి-సైట్ సిబ్బందికి మార్గనిర్దేశం చేయవచ్చు, పరికరాలు పనికిరాని సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తాయి.
ఇంకా, సిస్టమ్ నిల్వకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు బహుళ మెటీరియల్ ప్రాసెస్ ఫార్ములాల ఒక-క్లిక్ కాలింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. మెచ్యూర్ ఫ్రీజ్-పండ్లు, కూరగాయలు, మాంసం మరియు ఇతర ముడి పదార్థాల ఎండబెట్టడం వక్రతలు సిస్టమ్‌లోకి పటిష్టం అయిన తర్వాత, కొత్త ఉద్యోగులు పునరావృత ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ లేకుండా ఉత్పత్తి పారామీటర్ సెట్టింగ్‌ని త్వరగా పూర్తి చేయగలరు. ఉత్పత్తి విశ్లేషణ కోసం చారిత్రక ఉత్పత్తి డేటాను ఎగుమతి చేయవచ్చు, ఫ్యాక్టరీలు లోడింగ్ పథకాలు మరియు శక్తి వినియోగ నియంత్రణ వ్యూహాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడతాయి.
ఇంటెలిజెంట్ రిమోట్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్ సీనియర్ టెక్నికల్ వర్కర్లపై ఓవర్సీస్ ఫ్రీజ్{0}}డ్రైయింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ల ఆధారపడటాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, పరికరాల వైఫల్యం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు గ్లోబల్ ఫుడ్ ప్రాసెసర్‌లకు అందించడానికి మా ఫ్రీజ్-ఆరబెట్టే ఉత్పత్తి లైన్‌లకు ముఖ్యమైన సాంకేతిక ప్రయోజనం అవుతుంది.
